产品简介：
将压榨或浸出的精炼油充分通过过滤、水化、碱炼、酸炼、脱色、脱臭等生产工序，清除各种固体杂质残渣、胶体杂质残渣和脂溶性杂质残渣的设备。主要设备包含间歇式、连续式、半连续式炼油设备及过滤器设备等。

产品适用范围:
适用于多种精炼工艺而且技术成熟，广泛应用于中小油厂。

产品技术参数：
电源电压：380V
榨螺直径：120mm
榨螺转速：38-50min/r
榨膛内圆直径：130mm
处理量：1-1000t/d
出油率：15-50%
整机重量：1-10t

产品优势：
1、选用食品级不锈钢材料，并通过抛光加工处理;达到国家食品机械设备标准。
2、设计比较简单、外型精致，提升 顾客满意度。
3、操控数据全都由电子仪表显示，操控比较简单，运转安全;普通工作人员通过电话学习培训后，就可以上机操作工作。
4、可实现油品的脱磷、脱碱、脱水等基本功能，对不同油料作物进行相对应的脱酸、脱蜡，脱胶，脱臭、脱水等操作。

常见问题：
1、运转中忽然的停机，造成的根本原因是机器设备在压榨初期中，榨膛中没有磨热就开始大批量的投料而造成的。
解决的办法是能够使用加热的油料作物籽或者是别的原料慢慢地进料，通过运转一段时间机器设备的温度便会升高了。
2、螺旋榨油机螺旋轴卡住，造成的根本原因是在生产运转的整个过程中，榨膛断料，过后又大批量的投料，便会造成排料的不顺畅，机器设备的榨膛便会被油料作物而卡住。在加料的整个过程中如果将料调节板调节，如此一来就可以很好的防止是进料的停止；再有一种情况也就是原料中有一些大的杂质残渣，引起的炸膛的卡住。
3、全自动榨油机设备跑渣过多，造成的根本原因是机器设备的一些榨条缝隙过大，解决的办法也就是将其卸下来，使用工具将榨条三凸出来的部分用抛光砂纸抛光处理平，有效的对榨条重装，保持固定的缝隙在就可以了。如果出饼困难，需要增加炸膛的压力。