产品简介：
全自动包装流水线集灌装填充、旋盖、电磁感应封口、两面贴标、喷码等功能模块为一体化，自行实现了原材料的填充包装过程。该联动线为颗粒状粉末状等原材料自行计量检定灌装旋盖贴标流水线，有着自行送罐、上料、计量检定、灌装、旋盖、封口、贴标、喷印等功能模块。所有的与原材料接触部份均为不锈钢材料，整线由PLC控制系统，交流伺服电机计量检定，有着高精度、速度更快、贴标精准、喷码清楚精确等优势。

产品适用范围：
我们有各类型号规格产品比较适用于对粉末状、颗粒状、酱料等各类原材料的灌装、旋盖、贴标等，比较适用于制药，食品加工，有机化学等行业领域

产品技术参数：
填充容积:3-500ml(利用调解螺杆)
填充头总数:2
速度:30-60瓶/分
灌装精密度:0.75%
封口直径:Φ16-60mm（超出该规格尺寸可订制）
贴标速率:3~60m/min 贴标精确:±1mm
标签*小长度:10mm
印刷速率:*快126米/min（单行高速）
印刷间距:1mm—25mm
印刷高度:1mm—15mm（4行）
压缩空气:0.5-0.6MPa

产品细节及配件:

产品优势、特点:
1.交流伺服电机推动螺杆，填充量只需在触摸显示屏上设置，填充和锁盖在一台机上实现了；
2.料仓侧边全开门，清洗比较简单，可另加装给料系统；
3.贴标机比较适用于扁瓶贴标、方瓶贴标，功能模块先进性，实际操作比较简单，结构紧凑；
4.有着无物不贴标，无标自行校准、自动化检测等功能模块；
5.喷码机（C型）采用速干油墨，可在各类原材料及不规则的表层印刷，油墨粘度自动化检测，自动控制系统；可选用各类颜色、类型的油墨（红、黑、黄、白），防迁移黑油墨，抗汽油油墨，隐行防伪油墨等，喷码的效果更好。

常见问题：
全自动包装流水线维修的两大方法：
1、同步修理法：在生产加工过程中，如察觉故障尽可能不修，运用维持方法。使全自动包装流水线持续生产加工到休息日，集中设备维修工、生产技术员，对所有的问题，一起修理。机器设备在星期一正常的全线生产加工。
2、分部修理法：全自动包装流水线如果有较大的问题，修理时长较长。不能用同步修理法。这个时候利用休息日，集中设备维修工、生产技术员，对某部份进行修理。待到下一个休息日，对另部份进行修理。确保全自动包装流水线在运行时间不停工。此外，在管理中尽可能选用预修的方式。在机器设备中安装计时器，纪录机器设备运行时间，利用磨损规律，来分析预测易耗配件的损坏，提早更换易耗配件，还可以把故障事先排除。确保生产线满载生产加工。